玻璃瓶拥有优美的曲线，匠心独运的设计，深得人们的喜爱。但是大众审美千变万化，对设计和工艺的要求越来越高。如何将设计师的创意迅速准确地呈现出来，成为跨越世纪的难题。随着3D打印技术的兴起，广泛而深入地影响了各行各业，这项技术也成功地应用在玻璃制品领域。人们看到在这个领域内，传统工艺与科技正在碰撞出火花。小小的玻璃瓶里暗藏着大智慧。

“在使用联泰科技3D打印机后，我们的打印量比计划的增加了一倍。实践检验出真理，3D打印技术是一款久经考验的卓越科技成果。通过联泰科技提供的3D打印解决方案，我们实现了建模与原型制作流程的创新，缩短了每一件新产品的开发时间，优化了整个生产设计流程。”–Bruni Glass,世界顶级玻璃瓶制造商

世界顶级玻璃瓶制造商Bruni Glass使用联泰3D打印机制作原型

 传统玻璃制品的制作工艺

传统玻璃瓶生产工艺主要包括：

（1）原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

（2）配合料制备

（3）熔制

玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

（4）成型

将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。

（5）热处理。

通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

联泰科技看到传统的工艺繁琐复杂，已经不能满足客户的需求，特别是一些对于造型设计有一定要求的高端客户。如何能在众多竞争对手中脱颖而出，以最快的时间，最佳的方式，最优的效果，提供给客户合适的设计方案，成功的打败竞争对手，这一难题困扰了人们很多年。

 3D打印实现了建模与原型制作流程的创新

Bruni Glass的3D打印之旅源于几年前购入的粉末打印系统，该产品仍服务于Bruni Glass。Bruni Glass深知需要更多地使用3D打印技术，提升自己的产品和服务。通过3D打印技术，用最短的时间和最少的资源，进行产品的开发。在大批量生产前，让客户可以切实观察到、触摸到、感受到他们的产品并及时作出调整。Bruni Glass深谙当今市场，效益和速度为王，提升市场竞争力的关键因素是成本效益和产品发布的速度。Bruni Glass通过3D打印设备更好地提升产品和服务，缩短3D建模时间，优化制作流程，降低预算并且提升美学效果，利用3D打印技术制作每一件样品，帮助客户选择出最符合他们需求的解决方案。

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